空壓機節能環保方法八步走

近來關于空壓機節能的話題提到的挺多，空氣緊縮機是工業生產重要負載，是制造業通用設備之一。做好空壓機節能管理作業是實現企業節電的作業之一。那么就來說說無油壓縮機節能的常用八個方法。 

一、治理走漏 

據測算，一個1mm2 的小孔，在7bar壓力下，走漏量約為 1.5L/S ，查看一切的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理走漏點。   

二、壓降治理 
    通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細查看你的各段壓降，有問題的管網段及時查看保護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超越1bar，嚴格的乃至是不超越10%即 0.7bar ，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量安置環型管網，平衡各點用氣壓力。   

三、調整用氣設備壓力匹配  

評估用氣設備的壓力需求，在確保生產的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每下降1bar，節能約7~10%。   

四、調整不合理用氣行為  

據權威數據，一般工頻空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方法處理。同時也應堅決杜絕用緊縮風做慣例清掃作業。 

五、采用集控模式  

空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，假如數量較多，可采用會集聯動控制，防止多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。   

六、做好設備保護、清潔  

增加螺桿空壓機散熱作用，水冷、空冷等換熱器的交換作用，堅持油質。 

七、空壓機余熱收回  

收回空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔佐生活設備。   

八、枯燥體系改造 
       新型枯燥裝備用空壓風余熱對緊縮空氣進行枯燥脫水，節能率超越80%。 
       上面談及的根本都是些治標的辦法，現在根本近于治本的方法是應用的永磁變頻空壓機運用較多。